在工程塑料零件的设计中，经验表明，有一些设计要点必须考虑，这些要点之一就是壁厚的设计。 改变一个零件的壁厚，对以下主要性能将有显著影响： 零件重量； 在模塑中可得到的流动长度； 零件的生产周期； 模塑零件的刚性； 公差； 零件质量，如表面光洁度、翘曲和空隙。 在设计的最初阶段，有必要考虑一下所用材料是否可以得到所要求的壁厚。流程与壁厚的比率对注塑工艺中模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长、而壁厚薄，则聚合物应具有相当的低熔融粘度（易于流动熔解）是非常必要的。 如果不考虑后果就增加壁厚，将使材料和生产成本增加，而刚性并未有增加。 增加壁厚不仅决定了机械性能，还将决定成品的质量。在塑料零件的设计中，很重要的一点是尽量使壁厚均匀。同一种零件的壁厚不同可引起零件的不同收缩性，根据零件刚性不同，这将导致严重的翘曲和尺寸精度问题。为取得均匀的壁厚，模制品的厚壁部分应设置模心。此举可防止形成空隙，并减少内部压力，从而使扭曲变形减至最小。零件中形成的空隙和微孔，将使横截面变窄，内应力升高，有时还存在切口效应，从而大大降低其机械性能。
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