模板与丝印后PCB的分开P4K大湾区工业设计网
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丝印完后，PCB与丝印模板分开，将锡膏留在PCB上而不是丝印孔内。P4K大湾区工业设计网
对于最细密丝印孔来说，模板的厚度很重要，因为丝孔的孔壁相对于焊盘面积变得很重要，锡膏可能会更容易粘附在孔壁上而不是焊盘上。P4K大湾区工业设计网
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焊盘面积=wxd丝孔内壁面积=2(wxh)+2(dxh)P4K大湾区工业设计网
焊盘面积的经验公式，尽可能不小于孔内壁的面积。例如：P4K大湾区工业设计网
PCB上最密引脚间隔是25thou，因此最小的焊盘宽度为12.5thou或3mm，乘以比如说2mm的长度，模板为6thou(0.15mm)厚度。P4K大湾区工业设计网
焊盘面积=0.3mmx2mm=0.6mm2P4K大湾区工业设计网
丝孔内壁面积=2x(0.15mmx0.3mm)+2x(0.15mmx2mm)=0.69mm2P4K大湾区工业设计网
将模板厚度减少为4thou(0.1mm)可将情况得到改善。P4K大湾区工业设计网
丝孔内壁面积=2x(0.10mmx0.3mm)+2x(0.1mmx2mm)=0.46mm2P4K大湾区工业设计网
不过，有两个因素是有利的，第一，焊盘是一个连续的面积，而丝孔内壁大多数情况分为四面，有助于释放锡膏；第二，重力和与焊盘的粘附力一起，在丝印和分离所花的2~6秒时间内，将锡膏拉出丝孔粘着于PCB上。为最大发挥这种有利的作用，可将分离延时，开始时PCB分开较慢。很多机器允许丝印后的延时，工作台下落的头2~3mm行程速度可调慢。P4K大湾区工业设计网
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丝印速度P4K大湾区工业设计网
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丝印期间，刮板在丝印模板上的行进速度是很重要的，因为锡膏需要时间来滚动和流入丝孔内。如果允许时间不够，那么在刮板的行进方向，锡膏在焊盘上将不平。当速度低到每秒20mm时，刮板可能在少于几十毫秒的时间内刮过小的丝孔。P4K大湾区工业设计网
丝印速度的经验公式P4K大湾区工业设计网
对PCB上最密元件引脚的每thou长度，你可以允许每秒1mm的最大速度。因此：P4K大湾区工业设计网
最密引脚间隔 最小丝孔 最大丝印速度P4K大湾区工业设计网
50thou 25thou 每秒50mmP4K大湾区工业设计网
25thou 12.5thou 每秒25mmP4K大湾区工业设计网
16thou 8thou 每秒16mmP4K大湾区工业设计网
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结论P4K大湾区工业设计网
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无论你采用的丝印机的复杂性及特性如何，如果你不能选择正确的锡膏、丝印模板和丝印刮板的结合使用，那么，丝印只是艺术，而不是科学。  文  /  佚名

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