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油漆使用中的问题及解决

字号+ 发布者:3d3d 来源:工业设计.中国 2008-11-28 [在线反馈] 我要评论

实际操作过程 出现的问题和解决的方法

1.流挂现象的原因:

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a. 白坯表面不平,几何形状复杂;b. 喷枪与工件的距离太近;

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c. 一次喷涂量太多;            d. 油漆配比稀释剂量太多;

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e. 施工环境温度太低;          f. 层次间隔时间不够;

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g.       稀释剂挥发速度过慢;

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防治及处理方法:

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     白坯表处理平整,几何形状复杂的工件要分多次喷涂;

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     喷枪与工件要保持20-30CM距离;

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     降低空气压力、控制油量、数量;

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     减少稀释剂的数量,施工粘度应在16″左右(4#杯);

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     如果施工场地温度太低,应控制好施工场地温度再进行施工;

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     喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷第二次;

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     换成快干的稀释剂;

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2.起粒现象(手感很差)的原因 

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a. 施工环境差,扬尘太多;b.喷咀太小,压力太大油漆雾化不好;

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c.       喷房通风不好,施工时在喷房的空间存留一层漆雾;

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d.       使用的固化剂已经变质;

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e. 油漆与固化剂混合后时间过久,油漆已经胶化。

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防治、解决方法:

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     改建喷房净化空气、打扫喷房、控制无关人员进入;

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     调整喷枪喷咀大小,面漆喷涂最佳喷咀口径1.5mm左右,调整压力;

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     喷枪与工件的距离保持在最佳距离;

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     使喷房通风良好、施工时不再有雾状空气停留在喷房内;

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改用质量好的固化剂;油漆同固化剂混合后,应在4小时内用完。

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3.气泡、针眼的原因:

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涂膜中溶剂未完全挥发,表层已干燥,致使表面被挥发物冲顶,若顶破则为针眼,若没顶破为气泡。因此:

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     若表干太快,当残留在油漆中的气泡、固化剂与水反应产物二氧化碳等来不及跑走;

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     一次性厚涂;层间间隔时间不够;

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     施工温度太高,导致表干太快,固化剂与水反应太多产生过量的二氧化碳;

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     涂料(包括稀释剂)中或被涂物表面含水量太高、环境温度太高,都会导致固化剂同水的副反应产生大量二氧化碳气泡;

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     固化剂添加量过多,尤其是在高温度下更易起泡。

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防治、解决方法:

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     调整溶剂挥发速度,适当添加慢干溶剂,如环已酮、CAC等;油漆调配好后,静置约20分钟,以让搅拌过程中带入的空气挥发掉;

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     一次不能厚涂;每次喷涂间隔时间不要太短;

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     控制喷房及干燥房的温度,如炎热的夏季,宜选在早上或晚上气温较低时喷涂;避免阳光直接照射等,有时被涂件刚从炎热的太阳底下搬进涂装房内,被涂物件温度往往很高,需放置冷却一段时间至室温后才施涂;

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     避免环境温度太高的场所施工,打磨尤其是的水磨后要待被涂物面水分充分干后;夏天手上出汗厉害,喷涂前尽量避免用手触摸被涂物;

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     正确配比固化剂,在高温高湿季节,稍稍降低固化剂的配比。

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4.桔皮、皱纹的原因:

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涂膜未充分流展平滑即已干燥。

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     油漆太稠;

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     压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远;

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     稀释剂种类不当;

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     环境温度太高;

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防治、解决方法:

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     油漆调至施工粘度(4#杯)16-18左右;

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     减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右,漆膜不要喷的太薄;

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     稀释剂的种类要配套使用,选用适当慢干的溶剂;

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     调整喷房温度,控制排风流量。

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5.咬底、失光发白的原因:

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     上下层涂料不配套,层间时间太短就用高强度溶剂稀释的上涂喷;

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     温度太低喷房内湿度过高,通风环境太差造成漆膜发白失去光泽;

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     油漆中有水份及稀释剂加入太多,达不到漆膜厚度;

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     施工场所湿度太高。

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防治、解决方法:

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     上下层涂料配套使用,层间施工时间延长至干透再喷涂第二次,更换稀释溶剂。

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     改建施工场所,通风环境,最好施工温度控制在25℃相对湿度在70%左右;

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     调整好油漆配比及施工粘度(15-17″);

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     施工时,避免湿度太高的场合及天气。

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6.慢干、回粘的原因:

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     固化剂加量太多或太少,环境温度太低或湿度太大;

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     涂层太厚或工件表面不洁;

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     施工时间气候骤变。

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防治、解决方法:

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     调整油漆配比,详阅施工说明,提高施工温度及改善通风环境;

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     清理工件,涂漆时不要一次性涂膜太厚,分多次施工;

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如果天气骤变时请立即停止施工,以防止不必要产生的油漆施工弊病。

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7.不干的原因:

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     涂料中或被涂物表面含有水、醇、油或蜡等异物,导致固化剂消耗;

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     或固化剂添加剂加量不够;

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     或温度过低。

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对策:

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     选用指定的稀释剂(不含水、醇、酸)。尤其是香蕉水,当中含有大量的醇类溶剂,会大量地消耗固化剂,而现在仍有不少中、小家具厂不选用配套的稀释剂,尤其在作底漆时,常导致底漆不干,有时表面看起已干了,但实际上同于固化剂被大量的醇类溶剂消耗掉,树脂并未很好地交联,其结果是底漆硬度不够,打磨粘砂纸或极易打穿,中涂或面涂时,会出现咬底、起泡、丰满度差、硬度差、附着力差等诸多毛病;

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     按配比添加固化剂;

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     当室温低于5℃时,PU漆干燥很慢。

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8.走油的原因:涂装后,油漆的表面张力不匀引起。

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     油漆被污染了是最主要的原因。被污染的渠道有:

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a.         喷涂系统,供给的压缩空气中含有油污检查空压机海底阀,放除产生的油、水,检查油水分离器的效果;

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b.         包装罐,开料罐被油、脂污染了用干净的容器配漆,配漆前,先用天那水清洗一下;

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c.         操作工手上带的油污,尤其是冬天手上使用了油性护肤品,在打磨、配漆时易引起油漆的污染操作者确认手上没有油脂品,最好先用肥皂或天那水洗净双手;

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d.         底材的污染,包括落尘、油污、打磨后存放时间长确认底材上无污染,若前次打磨间隔时间过久,重新打磨一遍;

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e.         底涂的污染,包括底漆、中涂中因使用助剂过多(如流平剂),而助剂会向漆膜上层迁移、底涂过光过硬、打磨不充分、个别地方被漏磨——再打一次磨,确认打磨彻底。

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     外加电场、磁场的影响;

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因油漆是电的不良导体,在搅拌、喷涂过程中,由于磨擦会产生大量静电,当一较强的外加电磁场存在时,会导致严重的走油。如附近在使用电焊机、直流发电机、磁场很强的仪器的存在等确认要涂装时没有以上情形的存在才涂装。

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     操作人员身上带有较强的静电,如②所述,油漆表面常堆积着大量静电,当操作者身上静电够多时,会导致走油。此种情形常发生在冬天及梅雨季节;

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     油漆生产过程中,助剂未搅匀,导致局部助剂含量过高引起;

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     树脂本身质量差,如分子量分布太广;                                                                       

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     一次涂装太薄;                                                                                              

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9.浮色、发花的原因:

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     一次喷涂过厚,或厚薄不一致    

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     稀释剂加入过量,粘度过低      

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     空气压力过大;油漆搅拌不匀。

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