涂料组成说明 涂料系统与成本 涂装方式与成本 ..................................................................................... 6.材料常见之问题与涂装关系 6.1.成型内应力集中&料痕阴影 由于成型条件&模具结构&原料种种因素造成之内应力问题,一直是涂装制程中长出现之 问题,除了会在干燥过程中对变形量造成极大之差异外,也常出现无法遮蔽过之模痕及阴影,目前在检验上除了全透明材料可藉由偏光板辅助,其余非透明材料上无法由目视检查出。对于涂装面常出现之阴影,由于结构密度较为松散强度不足,涂料对素材咬合过程中造成过度性破坏,表面呈现凹凸不整状态。 6.2.素材表面气泡&锈斑&油污残留 材料残留瓦斯气或气泡也常在涂装完成后,造成局部密着不良之现象。成型后会在模具上留下污染物质,其程度需视原料特性,模具未定期作清洁动作时,会在素材表面留下锈斑且呈现不定点及不同程度,涂料无法达到密着,在选择原料上应以低污染为优先考量。成型过程中未适当使用脱模剂,是材料表面油污残留最主要因素,检验中极难发现此隐藏之问题(如为透明状况),对于涂料密着效果有相当负面影响。 6.3.含纤原料浮纤及变形 为提高材料刚性及强度采用之添加GForCF材料,常出现表面浮纤之不良现象,在涂装制程中是无法克服的问题,在使用此类原料上,需有效掌控成型条件。此类材料另一个常出现之问题就是变形度不稳定,由于成型要达到薄肉厚之要求下,变形度也不易掌控,不良品也由于其材料延展性较差,重工改善变形之机会不大。 6.4.电气电镀材料 电气电镀为近年国内新制程,在电镀后因表面刚性及硬度极高,在电镀制程前素材要确实控管,不同于其他塑胶及镀镍制程仍有相当大之重工空间,材料碰伤是较常出现之问题。 在电镀表面状况上,曾出现结晶状凸点在不定点区域,因为硬度相当高,无法处理而造成材料损耗。在上.下及前.后盖崁合面Lib设计上需特别考虑结构问题 .....................................................................................
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